铸造用呋喃树脂

我公司生产的铸造用呋喃树脂品种齐全，有常温下酸固化自硬砂粘结剂和热固法粘结剂。本产品 具有游离甲醛含量低、气味小、粘结强度高、溃散性好、砂型（芯）尺寸精确、铸件表面光洁度高等 特点。性能优良，适用于各种铸造用混砂流水线和手工混砂工艺的铸钢、铸铁及有色金属制芯造型。外观颜色从淡黄色至棕红色液体，具有以下特点：
a、粘度低，便于计量，易混砂，型砂流动性好。
b、游离甲醛含量低，气味小，改善了工人工作条件，减少了环境污染。
c、比强度高，可降低树脂加入量，降低成本，同时有利干提高铸件质量。
d、型砂的溃散性好，减少清砂工作量。
e、生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁，减少清砂工时，提高劳动效率。

铸造用呋喃树脂型号及性能

使用指南

a、混砂工艺

树脂加入量一般为0．6-1．5％(占砂重)，固化剂加入量般为30-70％(占树脂重)，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。

b、树脂加入量的选择

由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

c、脱模时间的控制

控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模很过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

d、固化速度控制

固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量(一般不宜很过70％)或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30％)或更换固化速度更慢的固化剂。

注意事项

a、树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生爆炸!

b、当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。

c、树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。

包装：本产品用50公斤塑料桶或240公斤铁桶包装（可根据客户需求另行包装）。